Máy tạo hạt Phương pháp đánh giá mức tiêu thụ năng lượng
1. Nguồn điện đầu vào và thời gian vận hành
Tổng năng lượng tiêu thụ E=Pxt có được bằng cách đo công suất động cơ thực tế (kW) của thiết bị trong quá trình vận hành và kết hợp với chu trình sản xuất (h).
Điều quan trọng là phải phân biệt giữa công suất máy đùn và công suất động cơ tạo hạt; tổng của cả hai là công suất cơ bản của toàn bộ máy.
2. Công suất phun khí/chất lỏng
Luồng không khí hoặc dòng nước thường được sử dụng để tạo hạt trong quá trình tạo hạt. Công suất phun không khí quá mức dẫn đến tiêu thụ năng lượng không cần thiết, trong khi việc phun không khí không đủ sẽ ảnh hưởng đến độ đồng đều kích thước hạt. Tài liệu chỉ ra rằng tối ưu hóa công suất đầu vào không khí là phương tiện chính để giảm mức tiêu thụ năng lượng.
3. Mô phỏng số CFD-DEM
Phương pháp CFD-DEM kết hợp hai chiều được sử dụng để mô phỏng sự tương tác giữa các hạt và chất lỏng, có thể dự đoán mức phân bổ mức tiêu thụ năng lượng theo các thông số quy trình khác nhau. Bằng cách so sánh kết quả mô phỏng với các phép đo công suất thực tế, mô hình tiêu thụ năng lượng có thể được hiệu chỉnh và có thể đạt được đánh giá tinh tế hơn.
4. Hệ thống chỉ số tiêu thụ năng lượng
Các chỉ số chung bao gồm mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản lượng (kWh/tấn) và cường độ năng lượng (kW/kgh). Các chỉ số này tạo điều kiện thuận lợi cho việc so sánh theo chiều ngang các mức hiệu quả năng lượng giữa các mô hình khác nhau hoặc trong các điều kiện quy trình khác nhau.
5. Giám sát quy trình và thu thập dữ liệu
Đồng hồ đo công suất, đồng hồ đo lưu lượng và cảm biến nhiệt độ được lắp đặt trên dây chuyền sản xuất thực tế để ghi lại các thông số chính theo thời gian thực. Dữ liệu được tổng hợp thông qua hệ thống PLC/HMI, cho phép đánh giá và cảnh báo trực tuyến về mức tiêu thụ năng lượng.
